耐磨陶瓷管弯头在输送物料中存在哪些磨损因素？

物料输送应用中耐磨弯头是工业生产的血脉,保证耐磨弯头道的使用寿命是安全高效生产的前提,直管的磨损与弯管相比，一般要小得多。耐磨弯头在输送中主要考虑弯管的磨损。陶瓷耐磨管在行业的运输应用中采用弯管就会被磨穿；如果弯管的弯曲半径太小，输送脆性物料时其破碎率就会增加；弯曲半径过大，输送合成材料将产生拉丝问题。

长期经验总结,物料冲击或摩擦管内壁而导致耐磨弯头磨损的主要因素如下：

(1)在运输应用中耐磨弯头用于输送物料的物性。包括粒子的大小和形状、浓度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。

(2)耐磨弯头的状况。包括耐磨弯头输送的材质和金属组织成分、硬度、表面加工情况、内径、布置方式及形状等。

(3)输送条件。山东耐磨陶瓷管弯头包括输送气流速度、料气比、温度和流动状态等。

在实际输送中，对耐磨弯头磨损的影响并不是单一地存在的，而是综合出现的。因此，即便是同种物料，采用相同材料的输送耐磨弯头由于输送条件不同，磨损程度也不同。同时，分析耐磨弯头磨损的原因素有，耐磨弯头的刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击，冲击过后，再利用动能对材料进行刮削。刮削这一类磨损主要决定介质的流速的大小和管道内壁中表面的粗糙程度。耐磨弯头在应用中采用其颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击，这种情况很多出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。对耐磨弯头道磨损影响很大的就是管道内流速度的变化。

耐磨弯头磨损的办法使用降低物料流速和输料管加材料的耐磨性。决定耐磨弯头道的磨损状况取决于输料管的材质、输料管的硬度、其中的金属组织、耐磨弯头道表情的加工情况、管径、配管方式以及管道的形状等。耐磨弯头的表面的磨损情况一般都不是很均匀。

陶瓷耐磨弯头是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。陶瓷耐磨弯头从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

由于山东耐磨陶瓷管弯头具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。

1、耐磨性好

耐磨陶瓷弯管的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层，其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。

2、耐腐蚀

选用不同的耐磨陶瓷材料，对不同的腐蚀介质具有很好的防腐性能，耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性。

3、耐高温性能好

耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力，通过合理设计和采用不同的复合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃湿度范围内长期运行，特别适合于高温燃烧器等。

4、设备内衬

内衬工程陶瓷强度高、硬度高，耐磨防腐性很好。

5、降低工程造价

耐磨陶瓷管件主要用于输送带颗粒的液固两相流物质以及腐蚀性介质，用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，可直接降低工程造价，同时延长使用。

6、寿命长：

产品性价比高，可节省检修、更换材料的费用和时间。

7、耐磨陶瓷管弯头制做工艺简单；重量轻，运输及安装方便。